一、設備型號：GB4250/70

   設備的設計、制造均按國家標準執行。安全防護符合國家標準。

二、設備主要用途及特點：

本機床主要用于切割金屬型材、管材、圓料和方料等鋼胚，在選取適當的工藝參數后，可切割各種黑色或有色金屬材料，它使用于鋼鐵、模具模胚、機械、冶金、礦山、石油、汽車、造船、機床……等大中型企事業單位，是選擇鋸切大型胚件的良好工藝設備，其切削刀具采用雙金屬帶鋸條，鋸口窄、耗材少、所需動力小等優點，是一種具有節材節能的高效切割設備。

本機床采用雙立柱式結構，保證結構可靠性、穩定性和先進性，各部分功能具有足夠的裕度，同時也保證具有品質高的鋸切精度。

三、設備主要技術參數：

四、機床主要配置：

五、機床主要結構

1. 床腳： 主要由優質鋼板等焊接而成，經振動時效處理，焊接變形小，主要用來安裝機床的各個部件，床身的左右兩邊分別安裝左右立柱和升降油缸，內置液壓站，同時床身右端為冷卻液池，供鋸切過程中冷卻用。

2. 工作臺：工作臺面光滑、平整，工件必須置于工作臺上進行切削，是保證切削精度的主要部件之一；工作臺上設置有接料板，用以工件接料；工作臺上安裝有一組夾緊虎鉗，通過絲桿及油缸驅動，以夾緊工件，保證工件在切削過程中固定在工作臺上。

3. 立柱：為增加機床的穩定性，分主立柱和副立柱。主立柱為圓柱形結構，鋸架與床腳依靠主立柱連接，鋸架的升降采用油缸驅動，作上下升降運動，它是保證工作精度的需要；副立柱為方柱，作為升降運動的導向機構，增加鋸架升降的穩定性。

4. 鋸架：鋸架是一個弓形結構，分為左、右鋸架盒、橫梁，鋸架板采用優質鋼板，通過合理的加強筋組焊而成，振動時效后將焊接應力重新分布和消除，從而保證了鋸架的穩定性。主動輪、張緊輪、左右導向裝置均安裝在鋸架上，機床工作時，鋸輪逆時針轉動。

5. 主傳動：主傳動采用蝸輪傳動方式，它是由主電機、蝸輪箱及鋸輪組成，主要用于傳遞扭矩，驅動帶鋸條回轉，以實現切削運動，通過變頻器，可以變換實現切削速度，以適用材質工件的切削要求。

6. 鋸帶張緊機構：由從動輪、張緊座、絲桿和滑塊組成，通過旋轉絲桿移動滑塊帶動鋸輪來實現帶鋸條的張緊，使帶鋸條和鋸輪輪緣之間形成一定的壓力，產生足夠的摩擦力來帶動帶鋸條作旋轉運動。

7. 鋸帶導向機構：由橫梁、導向臂、導向頭、及合金片組成，帶鋸條通過導向頭上的軸承，以扭轉帶鋸條與工作臺面保持垂直；合金片與帶鋸條的背部和側面緊緊相貼，將帶鋸條摩擦降低到最低限度；導向臂鎖緊在橫梁上，當切削不同寬度的工件時，可通過移動導向臂，實現左右導向頭保持最短的距離，使柔性的帶鋸條即增強了剛性，又得到了恰當的柔度，以延長帶鋸條的使用壽命。

六、整機工作原理

液壓系統由貯油箱、液壓電機泵組、電磁換向閥、調速閥、壓力表、過濾網、升降油缸、壓緊油缸及輸送管路等組成的液壓回路。經電氣系統控制電磁換向閥來完成鋸架的升降、工件的夾緊；通過調速閥控制可實現進給速度的無級調速，達到對不同材質工件的鋸切需要。

電氣系統由行程開關、接線板、分線盒、電氣操作箱、操作面板、電氣元件及電纜等組成的電氣回路，用以控制鋸輪的運轉、鋸架的升降、工件的夾緊，使之按一定的操作完成鋸切過程。

鋸削速度及鋸切效率

注：帶鋸條線速度隨被切材料寬度的增加而減慢。

管形結構件和型材的選牙齒

七、機床使用環境

1、工作環境溫度：0-40℃

2、相對濕度：不大于85%

3、電源電壓：380V±5%  50Hz

4、海拔高度：不超過1000m

5、冷卻系統使用介質：皂化油冷卻液

電源：3AC、380V±10%、50HZ±1HZ

八、帶鋸床技術標準

本機床遵守：JB/T4318.3——2013  臥式帶鋸床技術條件

GB16454——2008  金屬鋸床安全防護技術條件

九、示意圖